GPS Digital RPD je zobotehnični laboratorij s sedežem na Floridi, specializiran za visokokakovostne delne kovinske konstrukcije in fleksibilne delne proteze. S sodelovanjem z zobotehničnimi laboratoriji in zobozdravniki je podjetje zgradilo ugled po kakovosti, pri čemer uporablja napredne 3D-tiskalne tehnologije za izboljšanje proizvodnje in učinkovitosti protez.

Odstranljive delne proteze (RPD) postajajo vse bolj priljubljene, saj se digitalne tehnologije izboljšujejo. Z digitalnim delovnim tokom se 3D-sken podatki pacientovih ust ali tradicionalni odtis naložijo v spletni portal podjetja. Ekipa GPS, ki jo vodi generalni direktor Josh Williams, ustvari CAD/CAM model, pripravljen za tisk na dveh metalnih 3D-tiskalnikih DMP Flex 200 in na 3D-tiskalniku NextDent® 300 MultiJet podjetja 3D Systems.

»Trenutno proizvajamo približno 130 kovinskih konstrukcij na dan,« pravi Williams. »Naša dva sistema DMP Flex 200 lahko sledita temu tempu, starejše naprave pa ne. Izvajamo ‘lights-out’ proizvodnjo, tako da ima ekipa vsako jutro na voljo povsem nov komplet okvirjev za delo.«
Williams poudarja zanesljivost sistemov DMP Flex 200, ki lahko delujejo ponoči in dosledno proizvajajo natančne dele.
»Izdelek DMP Flex 200 je vsakokrat brezhiben,« pravi. »Ne moremo dovolj pohvaliti naprave, programske opreme in kakovosti proizvedenih delov.«

NextDent 300 je večmaterialni 3D-tiskalnik, zasnovan za izdelavo natančnih, estetsko dovršenih monolitnih protez z uporabo FDA-odobrenih biokompatibilnih materialov.
»Tiskalnik NextDent 300 je dan in noč v primerjavi z alternativami,« pravi Williams. »Številni pacienti imajo zelo omejen prostor ali nenavadne oblike… Toda ta tiskalnik olajša delo.«
Njegova več materialna sposobnost omogoča izdelavo zob in dlesni kot en sam kos. S tiskalno površino 294 × 211 × 50 mm lahko proizvede povprečno 15 protez na eno tiskanje. Materiali vključujejo NextDent Jet Base LT, NextDent Jet Teeth White, NextDent Jet Teeth Yellow in voščeni podporni material.
»Dva edinstvena materiala in NextDent 300 omogočata izjemno realistične proteze,« pravi Williams. »To je daleč nad natančnostjo in zmogljivostjo ročnih procesov, barve materialov so skoraj popolne, delaminacije pa ni.«

GPS uporablja zobotehniško CAD/CAM programsko opremo 3Shape in programsko opremo za upravljanje tiska 3D Sprint® za nastavitev tiskalnikov, gnezdenje, prilagajanje barvnih odtenkov in graviranje.
»Programsko orodje 3D Sprint vse to naredi neverjetno enostavno,« pravi Williams. »Sedaj je veliko lažje, ker tehnik ne rabi gledati 40 delnih kosov in se spraševati ‘kam gredo ti deli?’ Oznake se sedaj dodajo digitalno in se ujemajo z referenco stranke.«
Ko se okvirji in proteze ujemajo, jih začasno povežejo z voskom in pošljejo stranki na preizkus.
»Pošljemo jih nazaj, da se testirajo v ustih pacienta,« pravi Williams. »Ko so odobreni, se vrnejo k nam, trajno jih pritrdimo z akrilom in jih pošljemo nazaj. Res je tako enostavno.«

Po Williamsu se deli povežejo »kot Lego«, pri čemer retencijski elementi zagotavljajo pravilno poravnavo.
»Luknje za retencijo na okviru služijo kot vodilo za dokončani kos,« pravi. »Ni dvoma, ali je poravnano – preprosto prilega.«

Z dodatkom NextDent 300 je GPS dosegel novo raven produktivnosti. Ekipa zdaj lahko dostavi prvo končno RPD protezo v devetih dneh, pogosto še prej.
»Lahko bi to naredil v štirih dneh, brez težav, a vedno moramo upoštevati floridske nevihte, izpade elektrike in podobno, zato moramo postaviti realna pričakovanja,« pravi Williams. »Prej je bil čas izdelave vsaj 15 delovnih dni. To je ogromna izboljšava, ne le v času proizvodnje, ampak tudi z vidno izboljšano kakovostjo in prileganjem.«